Η διαδικασία κατασκευής του μεταλλικού σκελετού της Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. έχει 29 κύριες διαδικασίες, που περιλαμβάνουν 5 τμήματα παραγωγής.Ακολουθεί μια αναλυτική εισαγωγή στη διαδικασία παραγωγής:
Τμήμα Υλικού:
1.Κοπή: οι πρώτες ύλες σιδήρου ή ανοξείδωτου χάλυβα θα ισιωθούν και θα κοπούν ανάλογα με το μέγεθος.
2.Punching: Διάτρηση οπών για κάθε τμήμα λωρίδας με ακρίβεια ίσης απόστασης.
3.Συγκόλληση: συγκόλληση διαφορετικών μεταλλικών λωρίδων σε διαφορετικά σχήματα όπως στρογγυλά, τετράγωνα, οβάλ, διαμορφωμένα κ.λπ.
4. Τρίψιμο: Τρίψτε τα χτυπήματα και τις ανομοιομορφίες του πλαισίου που άφησε η συγκόλληση.
5.Βούρτσισμα: Αφήστε την επιφάνεια του υλικού πιο πλούσια σε βουρτσισμένη υφή.
6.Γυάλισμα: Γυάλισμα της επιφάνειας του συγκολλημένου μεταλλικού σκελετού για να γίνει πιο λαμπερό και λεία χωρίς αυλακώσεις.
7. Ηλεκτρομετάλλωση: Η διαδικασία επίστρωσης λεπτού στρώματος άλλων μετάλλων ή κραμάτων σε μεταλλική επιφάνεια με ηλεκτρόλυση.
8. Κάμψη: Το ευθύ μεταλλικό τμήμα λυγισμένο σε τόξο, ορθή γωνία και άλλα σχήματα.
9. Ποιοτικός έλεγχος: Τα τέλεια ημικατεργασμένα προϊόντα θα παραδοθούν στην επόμενη διαδικασία.
Τμήμα Ζωγραφικής:
10. Γυάλισμα με το χέρι: Γυαλίστε με το χέρι το μεταλλικό σκελετό, αφαιρέστε το αυλάκι, έτσι ώστε το πλαίσιο να είναι επίπεδο και λείο.
11.Καθαρισμός: Χειροκίνητο τρίψιμο του μεταλλικού σκελετού, για αφαίρεση σκόνης και ακαθαρσιών.
12. Ψεκασμός με αστάρι: Ψεκάστε το πλαίσιο με ένα διαφανές αστάρι για ενίσχυση της πρόσφυσης και βελτίωση της αντισκωριακής λειτουργίας.
13.Στέγνωμα: Ο μεταλλικός σκελετός με βάση το αστάρι θα κρεμαστεί στο στεγνωτήριο και θα στεγνώσει σε υψηλή θερμοκρασία 200 βαθμών για να στερεωθεί τέλεια το αστάρι στην επιφάνεια του πλαισίου.
14.Δευτερεύουσα λείανση: Πραγματοποιήστε δευτερεύουσα χειροκίνητη λείανση στο αποξηραμένο μεταλλικό πλαίσιο για να εξομαλύνετε τις αυλακώσεις και τις ζάρες.
15. Ψεκασμός τελικής επίστρωσης: Ψεκάστε την τελική επίστρωση στη μεταλλική επιφάνεια για να αποτρέψετε την οξείδωση και τη διάβρωση μετάλλων, αυξήστε την αισθητική του προϊόντος.
16.Δευτερογενής ποιοτικός έλεγχος: Τα τέλεια ημικατεργασμένα προϊόντα θα παραδοθούν στην επόμενη διαδικασία.
Ξυλουργικό Τμήμα:
17. Χάραξη Backplane: Το backplane είναι MDF, και το επιθυμητό σχήμα μπορεί να χαραχτεί από το μηχάνημα.
18. Καθαρισμός άκρων: Χειροκίνητος καθαρισμός και εξομάλυνση των άκρων για να γίνει η πίσω πλάκα επίπεδη και λεία.
Τμήμα Υαλουργίας:
19.Κοπή καθρέφτη: Το μηχάνημα κόβει με ακρίβεια τον καθρέφτη σε διάφορα σχήματα.
20. Τρίψιμο άκρων: Τρίψιμο με μηχανή και με το χέρι για να αφαιρέσετε τις άκρες της γωνίας του καθρέφτη και το χέρι δεν θα γρατσουνιστεί όταν το κρατάτε.
21.Καθαρισμός και στέγνωμα: Καθαρίζοντας το γυαλί, στεγνώστε το γυαλί ταυτόχρονα για να γίνει ο καθρέφτης καθαρός και φωτεινός.
22. Χειροκίνητη λείανση μικρού γυαλιού: Ειδικό μικρό γυαλί πρέπει να γυαλιστεί με το χέρι για να αφαιρεθούν οι άκρες και οι γωνίες.
Τμήμα Συσκευασίας:
23. Συναρμολόγηση πλαισίου: Τοποθετήστε τις βίδες ομοιόμορφα για να στερεώσετε το πίσω επίπεδο.
24.Επικόλληση καθρέφτη: Πιέστε ομοιόμορφα τη γυάλινη κόλλα στο πίσω επίπεδο, έτσι ώστε ο καθρέφτης να είναι κοντά στην πίσω πλάκα, στη συνέχεια επικολλήστε σταθερά και η απόσταση μεταξύ του γυαλιού και της άκρης του πλαισίου είναι ομοιόμορφη.
25. Κλείδωμα βιδών και γάντζων: Τοποθετήστε γάντζους ανάλογα με το μέγεθος του καλουπιού.Γενικά θα τοποθετήσουμε 4 γάντζους.Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν να κρεμάσουν τον καθρέφτη οριζόντια ή κάθετα σύμφωνα με τις προτιμήσεις τους.
26. Καθαρίστε την επιφάνεια του καθρέφτη, βάλτε την ετικέτα και συσκευάστε την σε σακούλες: Χρησιμοποιήστε επαγγελματικό καθαριστικό τζαμιών για να τρίψετε το γυαλί χωρίς να αφήσετε λεκέδες για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του καθρέφτη είναι απολύτως καθαρή.τοποθετήστε μια ειδική ετικέτα στο πίσω μέρος του πλαισίου.τυλίξτε το σε μια πλαστική σακούλα για να αποφύγετε την κολλώδη σκόνη από γυαλί κατά τη μεταφορά.
27.Συσκευασία: 6 πλευρές προστατεύονται με πολυανθρακικό, συν ένα προσαρμοσμένο παχύρρευστο χαρτοκιβώτιο για να διασφαλιστεί ότι ο καθρέφτης που έλαβε ο πελάτης είναι σε καλή κατάσταση.
28. Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Αφού ολοκληρωθεί η παραγωγή μιας παρτίδας παραγγελιών, ο επιθεωρητής ποιότητας επιλέγει προϊόντα τυχαία για πλήρη επιθεώρηση.Εφόσον υπάρχουν ελαττώματα, ξαναδουλέψτε όλα στα αρμόδια τμήματα για να διασφαλίσετε ότι τα προϊόντα πληρούν τις προϋποθέσεις 100%.
29. Δοκιμή πτώσης: Αφού τελειώσει η συσκευασία, κάντε μια δοκιμή πτώσης σε αυτό προς όλες τις κατευθύνσεις και χωρίς νεκρή γωνία.Μόνο όταν το γυαλί είναι άθικτο και το πλαίσιο δεν έχει παραμορφωθεί μπορεί να περάσει η δοκιμαστική πτώση και το προϊόν θεωρείται κατάλληλο.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-17-2023
